—写在三代核电AP1000依托项目三门1号机组安全壳气压试验成功之际 0eSrtru4 /( cLXWX 2015年秋夜的三门湾畔,明月朗朗,海风习习。极目远眺,那海面深处的点点渔光,依稀可见。 QU~`y*oD Cr>$P0Zq 10月30日凌晨,子夜刚过,整个世界还在安睡,但对于山东核电设备制造有限公司(简称:国核设备)以及所有AP1000核电建设者们来说,意义非凡的一天已经开启。因为此刻,三代核电AP1000安全壳—这个世界上最大的二级压力容器,正在接受压力测试的最后考验。 }:c=qJJ\ .4_J t9JB :![huGI&3 而当时针定格在1点31分33秒,大家面前的压力表数值停留在66psig(0.455MPa)时,小小的试验室内一片寂静,所有人悬着的心,这时都提到了嗓子眼。随后,在持续的15分钟保压,持续的66psig压力显示,持续的正常数据监测,持续的焊缝检测过后,试验室内,顷刻间爆发出了划破这宁静夜空的掌声、欢呼和呐喊。成功了!成功了!三代核电AP1000依托项目三门1号机组安全壳气压试验成功了! *o,PRMg< pGZb^ !N u>J 所谓的安全壳气压试验,又称安全壳结构完整性试验(Containment Structural Integrity Test,简称SIT试验),其目的是验证安全壳结构的完整性,以及检查安全壳压力边界焊缝是否存在泄露。 b 1#U;TR g~d+ KMp 试验前期,为确保对安全壳待验状态的实时监测,国核设备三门项目部,组织对安全壳外表面安装了112个应变花和96个位移传感器。同时,国核设备三门项目部作为本次试验的中方总协调,组织业主、设计院、施工方以及检测方等相关单位和人员,成立了专门的SIT试验团队。从10月25日凌晨5点35分,整个安全壳开始正式升压起, SIT试验团队每天24小时不间断的对安全壳升压过程中的状态进行监测记录,对升压过程中出现的各类问题及时进行评估与处理。 ?7,C{m 2PpB1*%Bfh 2yk>&